產(chǎn)品[
焊接熔深顯微鏡
]資料
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產(chǎn)品名稱:
焊接熔深顯微鏡
產(chǎn)品型號:
Fiedler 600C
產(chǎn)品展商:
菲德勒Fiedler
產(chǎn)品文檔:
簡單介紹
焊接熔深測量顯微鏡Fiedler 600C在觀察物體時能產(chǎn)生正立的三維空間影像。立體感較強，成像較清晰和寬闊，焊接熔深顯微鏡又具有長工作距離，并具有較大的視場范圍和相應(yīng)的放大倍數(shù),是焊接熔深檢測的普遍專用焊接熔深測量儀顯微鏡。隨著冶金、機械、石化、電力以及原子能、航天等現(xiàn)代化技術(shù)的高速發(fā)展,對產(chǎn)品焊接的穩(wěn)定性性能的要求也越來越高，而焊接的熔深是焊接機械性能的重要標志與外在表現(xiàn)，所以，對焊接熔深的有效檢測成為檢驗焊接效果的重要手段。熔深立體顯微鏡采用國外的**技術(shù),特別適合汽車零部件制造領(lǐng)域?qū)附訃栏竦囊?可以對各種焊接接頭如（對接、角接、搭接和T型接等等）產(chǎn)生的熔深進行拍照、編輯、測量、保存、打印。
焊接熔深顯微鏡
的詳細介紹
一、儀器用途：
焊接熔深顯微鏡Fiedler 600C在觀察物體時能產(chǎn)生正立的三維空間影像。立體感較強，成像較清晰和寬闊，又具有長工作距離，并具有較大的視場范圍和相應(yīng)的放大倍數(shù),是焊接熔深檢測的普遍專用顯微鏡。
近幾年來,隨著冶金、機械、石化、電力以及原子能、航天等現(xiàn)代化技術(shù)的高速發(fā)展,對產(chǎn)品焊接的穩(wěn)定性性能的要求也越來越高，而焊接的熔深是焊接機械性能的重要標志與外在表現(xiàn)，所以，對焊接熔深的有效檢測成為檢驗焊接效果的重要手段。北京時代生山峰科技有限公司生產(chǎn)的熔深立體顯微鏡采用國外的**技術(shù),特別適合汽車零部件制造領(lǐng)域?qū)附訃栏竦囊?/span>.可以對各種焊接接頭如（對接、角接、搭接和T型接等等）產(chǎn)生的熔深進行拍照、編輯、測量、保存、打印。
二、技術(shù)規(guī)格
顯微鏡部分:
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目鏡
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WF10X (Φ22mm)
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物鏡
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變倍范圍0.7X~4.5X
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總放大倍數(shù)
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7X~45X
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目鏡視場
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φ57.2-φ13.3mm
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雙瞳距調(diào)節(jié)范圍
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55-75mm
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工作距離
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180mm
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垂直有效行程
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35mm<=h<215mm
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底座尺寸
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260X290X55mm
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照明方式
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上光源：12V10W帶反光杯鹵素燈 亮度可調(diào)
下光源：12V10W鹵素燈 亮度可調(diào)
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測量部分:
此軟件系統(tǒng)功能強大:能測量所有圖片上的幾何尺寸（點.線.圓.弧以及各元素的相互關(guān)系），測量的數(shù)據(jù)可以自動地標注在圖片上,并能顯示比例尺，并能可以導(dǎo)入Excel 文檔進行統(tǒng)計、編輯。也可以將圖片和數(shù)據(jù)一起保存。所有的測量都能自動進行。
1.軟件測量精度:0.001mm
2.圖形測量：點、線、矩形、圓、橢圓、圓弧、多邊形。
3.圖形關(guān)系測量：兩點距離、點到直線距離、兩線角度、兩圓關(guān)系。
4.元素構(gòu)造：中點構(gòu)造、中心點構(gòu)造、交點構(gòu)造、垂線構(gòu)造、外切線構(gòu)造、內(nèi)切線構(gòu)造、弦構(gòu)造。
5.圖形預(yù)置：點、線、矩形、圓、橢圓、圓弧。
6.圖像處理：圖像捕捉、圖像文件打開、圖像文件保存、圖像打印
三、系統(tǒng)組成
電腦型熔深顯微鏡（Fiedler 600C）1、三目顯微鏡
2、適配鏡
3、攝像器(500萬攝像采集系統(tǒng))
4、熔深測量軟件
5.同軸照明器
6、二維移動工作臺
7、計算機（選購）
焊接熔深參考資料：
焊接熔深的介紹：
相同材料、不同材料通過焊接連接在一起的情況越來越廣泛的使用于各種領(lǐng)域，母材和焊縫之間區(qū)域的微觀組織形貌稱為焊接熔深，焊接產(chǎn)品的綜合機械性能、力學(xué)性能等、失效等和焊接熔深尺寸和質(zhì)量有很大的關(guān)系。
焊接熔深行業(yè)執(zhí)行標準的狀況：
目前是大眾汽車：VW50097金屬鑄件孔隙度，VW011 05-1電焊鋼板焊接熔深等， 兵器工業(yè)：WJ643槍彈用覆銅鋼片 特種行業(yè)：CBT 3694現(xiàn)場金相復(fù)型檢驗方法 熱電行業(yè)：DLT 884火電廠金相檢驗與評定技術(shù)導(dǎo)則 燃機行業(yè)：GB3508內(nèi)燃機鑄造鋁活塞金相檢驗標準等指定設(shè)備生產(chǎn)供應(yīng)商，采用設(shè)備，檢測工藝，執(zhí)行標準均得到廣泛認可。
焊接熔深測量的簡要工藝過程：
一、取樣（切割機）： 采用金相試樣切割機切割下包含待檢測部位的試樣
二、鑲嵌（金相試樣鑲嵌機或者冷鑲嵌）： 對于微小試樣，超薄試樣等，為了保護焊接區(qū)域的穩(wěn)定和可靠性，避免制樣過程中造成的變形和沖擊，通過鑲嵌固化的方式，獲得標準規(guī)格的尺寸，如Φ30x15mm，并使得后續(xù)的手持，或者自動磨拋稱為可能。
鑲嵌分為熱鑲嵌和冷鑲嵌的方式：
1、熱鑲嵌：利用金相試樣鑲嵌機加熱加壓的方式，使得試樣在樹脂中固化，時間短無污染，固化強度高；
2、冷鑲嵌：鑲嵌粉和固化劑共同融合在模具或者夾具中，凝固后獲得固化的試樣，特別適合不能加熱加壓的材料，或者是需要控制方向，分析特定部位的試樣。
三、研磨、預(yù)磨、拋光等：拋光機及磨拋機等：
研磨：表面質(zhì)量特別差的，采用砂輪機，砂輪片，砂輪等進行粗處理，
預(yù)磨：采用粗細不同目數(shù)砂紙，分別進行粗磨、精磨等處理，
拋光：采用拋光織物（帶膠拋光絲絨，精拋絨等）+金剛石噴霧拋光劑等進行粗拋和精拋工作，
四、腐蝕： 為了焊接區(qū)域各部分有明顯的顯示，多數(shù)熔深要進行腐蝕處理，從而使得熔深的部位凸顯出來；
五、焊接熔深顯微鏡的選擇，觀察和分析： 根據(jù)熔深區(qū)域的形貌尺寸，選擇合適倍率的顯微鏡，進行觀察，圖像輸出，熔深分析等，并實現(xiàn)熔深分析報告的輸出；
